1、溶注口或水口(sprue)
塑膠由此進入模腔內,亦稱主流道。溶注口瀙套連接噴嘴與模具,已形成標準件。有些母模板較薄的模具,不須瀙套,直接在模具上鉆出溶注口。
2、冷料穴(cold-slugwell)
噴嘴前端的熔融塑膠溫度較低,形成冷料渣。在進料口的末端公模仁上開設洞穴,以防止冷料渣進入模腔造成堵塞流道。減緩料流速度,產品上形成冷料痕結合線。為了開模時從瀙套內拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上)。
3、分流道(runer)
分流道是主流道的連接部分,是塑膠流入模腔的通道,它可在壓力損失小的條件下,將主流道內的塑膠以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:圓形。半圓形。矩形。梯形。要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為小。
4、柵門(gates)
亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,也是澆注系統(tǒng)的后部分。其作用是使流道內熔融塑膠以較快速度進入模腔。型腔充滿后澆口能很快冷卻封閉,防止型腔內未冷卻料回流。其類型。位置。形狀。多種多樣。主要有:盤形。扇形。環(huán)形。點狀。側進膠。直接進膠。潛伏進膠。
5、排氣槽(vent)
當模具完全閉合時,模腔與澆道內充滿空氣。注射時必須將空氣排出模具以外,否則將產生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,銀線等不良。排氣槽的形式,大小。深度因材料和模具結構不同而異(如上表),其方法主要有:分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法。
6、頂出系統(tǒng)(Ejectiondevice)
是將產品從模具上脫出之裝置,亦稱脫模機構。是模具的重要組成部分,其形式和推出方式因產品形狀,結構和塑膠特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配