這些模具設(shè)計的原則和核心，你知道多少？

導(dǎo)讀：模具設(shè)計是近幾年非?；鸬膶I(yè)之一，但是在模具制作方面有很多需要注意的地方，這個行業(yè)不僅技術(shù)要求高，并且薪資十分可觀，替代性弱。所以最近也有很多想學(xué)這方面技術(shù)的小伙伴來咨詢小編，有沒有學(xué)校推薦？今天小編就來給大家講講模具設(shè)計的原則和核心，并且給想學(xué)模具設(shè)計的小伙伴們推薦一個非常不錯的學(xué)校--東莞新程教育！

【原則與核心】

一、開模方向和分型線

1、每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以**盡可能減少抽芯滑塊機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

2、開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

3、開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以**注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并**產(chǎn)品開口部位的材料強度。

三、產(chǎn)品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

2、壁厚不均會引起表面縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤（0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3、加強筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。

3、設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當(dāng)孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最 大實體尺寸）計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構(gòu)及避免

1、當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時，應(yīng)設(shè)計抽芯滑塊機構(gòu)。抽芯機構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設(shè)計在鉸鏈的某一側(cè)。

九、嵌件

1、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸?、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。

5、設(shè)計嵌件時，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）

十、標識

產(chǎn)品標識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應(yīng)按標準選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標準中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時要根據(jù)工廠綜合實力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計精度來確定適合的設(shè)計公差精度。

注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強筋。

十二、扣位

1、將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考慮加圓角，增加強度。

2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部分出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。

十三、焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）

1、采用焊接，可提高連接強度。

2、采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計。

合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

1.設(shè)計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2.結(jié)構(gòu)設(shè)計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

十四、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十五、BOSS的設(shè)計原則

1、支柱盡量不要單獨使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易

5、BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離

6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷

7、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1

分模的目的，是讓產(chǎn)品能順利從模具中拿出來。

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