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UG模具設(shè)計二十年工作經(jīng)驗分享，大神必備！

2021-12-07

1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保証滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。

2.有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬鳎灰税巡坶_成“開式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防裝配時碰傷。

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最.底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對應(yīng)的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對應(yīng)線切割時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11.與定位珠相對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑φ3 夾角90°-120°的圓錐孔。

12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動側(cè)，以便離型留在可動側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13.對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，最.好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度（一般為18°或20°或22°）.

15.模具組立時，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。

c.注意清角，以防干涉、碰傷。

d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進行。

16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部會達30/1000。

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時折斷澆口。

20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10°，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。

21.開閉器有兩種：

1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。

2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間，應(yīng)用于小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機構(gòu)（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應(yīng)該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機上孔的位置，鉆四個螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實際加工時應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。

28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大；不加纖的則正好相反。

30.齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。

31.模具在使用一段時間后，需要進行型修，修模仁的過程中，盡量不要用油石，因為多次使用油石會使模具變形；最.好用削好的軟木或軟竹筷。

32.有滑塊的模具中，#102 與#103 板之間應(yīng)該加四個支撐拄。

33.成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時，要考慮二次抽芯機構(gòu)，以免脫模困難，造成部品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。

34.固定側(cè)與可動側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面，則應(yīng)該設(shè)計成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能，同時也使靠破時形成預(yù)壓，加強兩個面的貼合，設(shè)計時長度方向應(yīng)該設(shè)計成+0.02 的正公差，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動側(cè)有脫模斜度時，要小心考慮因固定側(cè)與可動側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會形成與部品設(shè)計原圖不符的接痕，考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插。

35.當(dāng)固定側(cè)需要咬花時，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度，設(shè)計時單邊小0.03-0.05mm。

36. 電極的拋光一般用1000 的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200 以上的砂紙精拋；模仁的拋光用1500，但要求有鏡面的則要用3000 的砂紙，最.后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時，先用400 的砂紙，再用800 的砂紙，不過，日本模具中入子好象用了1000-1200 的砂紙進行拋光過。

37.塑膠齒輪成形后，對齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松都會影響到傳動性；跨齒厚的測量有專門的測量儀器。

38.模具設(shè)計中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象。

39.用PC+30GF 制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT 在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus 這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。

40.模具設(shè)計中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會影想成形時的尺寸。

41.為了改善部品距離澆口較遠端的填充性能，可以在這些部位開設(shè)逃氣槽，增加入子；這一點，設(shè)計前尤其應(yīng)該考慮的，定結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動時各個部分的壓力，溫度均恒。

42.部品肉薄，成形困難的模具，通過加大點澆口可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果過大，澆口剪斷時會從部品上撕下一些肉，形成一個凹坑,同時，部品的取向作用會增大，易變形。因此點澆口以￠0.5-1.2mm 為宜。

43.電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認為為3：1）。

44. 大模仁的壓緊塊斜度為1°、3°、5°

45.為了便于斜銷頂出，設(shè)計時應(yīng)該把斜銷設(shè)計得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚0.1-0.3mm。

46.設(shè)計模具時首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式，因為從加工成本、加工精度與加工時間來說，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯。

47.設(shè)計時應(yīng)該避免形狀簡單，但又需大面積的平面放電，既費時，精度又難**，而且加重鉗工的鉗配工作量。

48.設(shè)計時應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計，這樣常常難以加工。

49.超聲波打磨的缺點為容易因為手感把握不準確，而使模具表面形狀失真。

50.模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時，模仁材料為NAK55。

51.好的注塑機可以通過調(diào)整參數(shù)，進行5 段以上的分段注射，如可以設(shè)為第.一段為填滿流道；第二段為填滿部品的三分之一；第三段為填滿部品的二分之一……等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況，來解決注塑中所存在的問題。

52.對一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達要求的模具，試模時考慮使用多級注射成型。

53.注塑機中日本與臺灣機都可以進行多級注射成型，但一般來說，臺灣機除了能改變注射速度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。

54.模具的cavity number 的確定因數(shù)有：單件部品的成形費用，平均每件部品的模具制作費用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。

55.成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料，或在模具表面作防腐處理；成型含玻璃纖維等高強度填充材料的樹脂時，模具零件必須有相應(yīng)的硬度。

56.水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。

57.如果預(yù)估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設(shè)計時要考慮模具的強度，加大模仁的強度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。

58.精密模具設(shè)計中不應(yīng)該考慮強制脫模機構(gòu)，否則對模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表面有很大的影響。

59.模具設(shè)計中，從成本和制造角度來說，盡量避免滑塊和斜梢機構(gòu)。

60.如果銑床加工完后的模仁余量只剩15~20 條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般一粗一精就可。

61.復(fù)雜曲面電極粗電極放時應(yīng)該X、Y 向預(yù)留0.06，Z 向預(yù)留0.07 以上，最.后再用精電極來加工。

62.尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。

63.小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A 板與102 板脫流道行程計算為：流道長+機械手（40-60mm）；B.102 板與103 板脫部品行程計算為：部品+機械手（70mm）

64.象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔；不過，有時為了簡便起見，可以把對角上的兩個鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘。

65.要求同心度很好但又不能同時做在固定側(cè)或可動側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)與可動側(cè)應(yīng)設(shè)計有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機構(gòu)，以**成型時該位置的同心度。

66.成型數(shù)量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，同時可以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。

67.用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長度大于50，即長厚比大于10，比如斜梢之類的模具零件時，應(yīng)該注意加工時的變形問題。

68.有時用于放置模仁的模腔太深，而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時，如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長，那么，可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部，但需要注意的一點是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因為，冷卻水是從里面過，設(shè)計時應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過，設(shè)計時應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點千萬不要搞反了，否則會造成漏油）

69.冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小，一般模具控制在5°C 以內(nèi)，精密模具控制在2°C 以內(nèi)。

70.水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5 倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10-15mm。

71.對聚乙烯（PE）等收縮率較大的成型樹脂，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。

72.模具上有數(shù)組冷卻回路時，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。（怎么理解？）

73. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9、或STAVAX），同時為了提高量產(chǎn)性，在斜梢底部（#106 頂針板與#107 頂針固定板）間增加耐磨板（SKS3 材料），厚度與頂針底同厚。

74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強制脫模，如果超過一定范圍，在脫模時將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON 可達5%，而PC、POM 等只能為2.5~3%之間。

75.滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。

76.塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面（0.8mm 左右），是為了成型后易脫模，且不易傷害螺紋部分的表面。

77.間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的表面經(jīng)過淬火比模板硬，使用一段時間后模板會下凹正好補償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時的壓力使#103 板產(chǎn)生的變形會放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm 的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。

78. PD613（較優(yōu)于SKD11）、PD555（較優(yōu)于SUS 420 J2）與NAK 101（較優(yōu)于SKD11）等熱處理的最.大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合于加工精密模具。

79.分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽，對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm 深，靠部品側(cè)為0.02mm；而對象相機前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07~0.1mm 深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。

80.為**可動側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103 的四個角上銑C10-20 深0。5-1 的缺口，以**#102 與#103 不干涉。

81.象聚縮醛（polyacetal）成品尺寸公差是±0.2%左右，模穴數(shù)增加1 個公差約增大5.8%，穴則增大1.4倍，達±0.28%。

82.用肯納￠16 小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3 刀直徑，線速度55m/min，0.5mm/rev，風(fēng)冷，較合適。

83.磨床加工中，0.5mm 的溝槽也能磨出。

84.回位梢的表面只有0.5mm 厚左右是硬的，里面是軟的。

85.精加工平面時，STEP 一般采取刀具直徑的2/3~4/5，和慢走刀方式。

86.滑塊槽的公差為-0.01 和+0.01。

87.設(shè)計前，與客戶對圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進一步的確認）是非常必要的，這對進一了解客戶的設(shè)計意圖、增加設(shè)計*中率是非常必要的，這是設(shè)計者首先應(yīng)該樹立的觀念，設(shè)計者不能自作主張。

88.熱流道一般適用于量產(chǎn)24 萬件以上的塑料模。

89.對于象9029、0031 等采用潛伏式澆口的模具，進膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因為頂針小進膠口長，如果進膠口處沒有脫模斜度，部品頂出時常會發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應(yīng)開0.5°~1°的脫模斜度，以便頂出。

90.象Olympus 的cg5375f1 背蓋，PC 料、一模一件，一個點澆口的模具，使用住友75 噸成型機注塑時注塑壓力達200MPA。

91.流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長，如象0039 的主流道末端第.一次試模后加長了14mm。

92.大模具在設(shè)計時就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計，不應(yīng)該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗，一般在模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。

93.帶C 角的入子，如果C 角部位正好與模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部到C 角處的長度公差應(yīng)該為+0.05，如圖所示：

94.放電加工中對一般要求的模具面粗度7um 即可，精密模具中的一般面粗度為4um，象外觀要求高的模具面粗度要求達2um。

95.模具材料的訂購一般應(yīng)該比要求的最.大尺寸大3~5mm。

96.拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因為該方式會產(chǎn)生應(yīng)力會使拉料梢易斷，比較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動。

97.線切割一般會在尖角部位產(chǎn)生0.2mm 的R 角，在模具設(shè)計中在碰到要求使用線切割的位置（入子孔、方型頂針孔等），一定要考慮此R 的影響，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。

98.滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計成單邊2~3°的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預(yù)壓。

99.涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm，模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm，在產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點。

100.鉗工在配入子時手法非常重要，入子以能緩緩流動為最.佳，入子插入腔中1/4 深度時不能有松動的感覺。

101.在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時，為了提高部品的精度，保持模具的高剛性非常重要，為此，除#102、#103 外其它模具零件（材料S45C、S55C）常需熱處理到45°HRC；#102、#103 之所以不需熱處理，是因為模仁部分常比模板高。

102.成型鏡片常需采用YAG-250（粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材）的模具材料，熱處理到56±1°HRC。

103.有時模具的表面有一些小圓凹點需要拋光，在用常規(guī)方法難以解決的前提下，有時采用纖維油石（非常貴），有時采用一種簡單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000 轉(zhuǎn)/分鐘，用手輕托模仁，沾上鉆石膏，把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。

104.一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02)，精密成形時是0.03(公差為0~+0.01，在這種情況下對頂針固定板（上頂出板）、頂針墊板（下頂出板）及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動側(cè)模板、可動側(cè)模仁、頂針本身靠位的長度及其總長度都有非常嚴格的要求，必須按設(shè)計要求嚴格執(zhí)行。

105.查看已經(jīng)成形好的部品的順序為：表面是否有燒焦，流痕，側(cè)壁是否有拉傷，填充是否充分，分模線、靠破線位置是否有毛邊，肉厚處的反面是否有收縮，頂針的反面是否有頂出痕，頂針逃肉深度是否合理。

106.用推板頂出式模具，如果為一模多件，固定側(cè)與可動側(cè)也不宜分成多塊，而以采用整體式模仁設(shè)計為宜，以便于頂出平衡。

107.對拋光來說#5000~#8000的鉆石膏即可以達到鏡面效果。

108.絞刀加工的圓跳動為0.05mm。

109.YKMA-0058（大分佳能前蓋）螺牙計算步驟：螺壓主參數(shù)：M41×0.75（螺距P=0.75、大徑D=41、中徑D2=D-0.649519×P、小徑D1=D-1.082532×P、作用高度H1=0.541266×P），部品收縮率為S=1.0058，因此，模仁的螺距p1=0.75×S、大徑d1=41×S、中徑D2= d1-0.649519×p1、小徑D1= d1-1.082532×p1、作用高度H1=0.541266×p1。

中間有一段全英文的，刪除了。

136.EP 在模仁內(nèi)也應(yīng)逃肉，以減小摩擦力，如圖：

137.小拉桿上彈簧一般選擇藍色（輕載荷）TL 型，以**彈力足夠。

138.拉料銷一般選用RLRT 型，**如下圖寸法。101 板上過孔大0.2（雙邊），不標公差。為了**同軸度，101 板與101A 板拉料銷孔，灌嘴孔組立線割，在開模時（101 與101A 拉開），才不會拉斷。

139.如下圖標結(jié)構(gòu)為加工時避免逃氣不良，常采用以下方式設(shè)計。

140.加纖等材料對模仁損耗大，一些易磨損部位應(yīng)盡量采用鑲?cè)胱印?/p>

141.對一模一件大型模具，在不發(fā)生干涉又不能對稱排列時，支撐柱可以不對稱分布，兩件以上依情況也可以不對稱排列。

142.一組成功的模具，一位優(yōu)秀的設(shè)計者，往往在小的、細節(jié)上表現(xiàn)出來。微動開關(guān)，型開防止塊必要。

143.QF-TE：加熱(燒入)-回火。

144.成形機成形噸數(shù)的選舉由成形面積、合模力、模具大小、型帝力決定。

145.點澆口常有以下兩種形式，逃肉深B由材料、角度A等因素決定，常為0.5~0.6。ABS、PC材料，逃肉深度稍大些。

146.PPE材料模溫60℃左右較合適。LCP 材料成形較好，能成形0.14 厚的塑料制品。如下圖部品：

147.三板模型開量：PL1=廢料長度(垂直距離)+10 (機械手取)PL1=灌嘴口到澆口長度(相對距離)+15 (自動取下)PL2=A+2~3MM

148.對大部品或部品外觀有要求時，常采用模仁冷卻，有時模仁與模板同時冷卻，甚至滑塊、斜銷也會開冷卻孔。對鏡片模冷卻回路為井字型。對于一些大型模具，像本體，前后蓋，鏡筒模具（YKMA-1116），101、101A也開設(shè)水孔加熱起到維持溫度平恒，開模運動順暢作用。

149.點澆口流道與澆口有一定相關(guān)關(guān)系。

150.檢測時人為誤差一般為2umm ，千分尺測定時，接觸部品時響3 聲為宜，測定溫度為22℃+0.5℃。

151.鏡面模具一般采用入子頂出形式，大部品其#301 上一個入子需兩個拉桿，這樣入子頂出不平衡，就容易拉傷入子，特別是巽形入子。如1024,1141，如下圖把入子下端逃空，104 板上裝上導(dǎo)套，用螺絲把入子與導(dǎo)柱由圓形導(dǎo)向塊連接于107 板，在導(dǎo)套內(nèi)作導(dǎo)向運動，這樣量產(chǎn)時會更順暢。

152.PSF材料不易產(chǎn)生靜電，但價格為PC 的2-3 倍，因此高.檔產(chǎn)品選用PSF，而一般產(chǎn)品選用PC。

153.如下圖1、2 部品，要檢測圖2 上的凸點高度，做圖3示治具，把圖2 箭頭所示處帖在圖3箭頭所示處，把治具3 翻轉(zhuǎn)后即可測定。

154.該模具加工的順序為:

A.凸點先不加工,平面咬花.

B. 然后，檢測該平面的平面度，修模直到OK.

C.最.后才加工所有的凸點，其中，部品上凸點的高度應(yīng)比側(cè)面的兩條筋低處0.03~0.05mm，這一點應(yīng)該在打合時向客戶提出.

D.再后, 拋光凸點，拋光時應(yīng)該在30-50 倍的放大鏡下拋。（平時拋光也最.好在5 倍的放大鏡下拋），拋光前的機加工（用加工中心銑出，而不能用放電，以免凸點大小不均）余量應(yīng)留0.03mm 左右，供拋光。

155.鏡面拋光可達0.05um, 拋光前應(yīng)該預(yù)留0.03，精度要求高時一定預(yù)留多一些，以備下次有型修量（用機器拋光要均勻些）。

156.潛伏式澆口其澆口應(yīng)開在斜面上，而不應(yīng)開在平面上，以防進膠時直接沖擊模仁，和在部品上產(chǎn)生焦痕。

157.部品澆口處出現(xiàn)焦痕時對策：降低壓力，降低注射速度，以便減低材料剪切力。

158.在識部品圖時，用涂色或標注面高方式，基準要求盡量統(tǒng)一，基準為0.00，基準以上為“+”，基準以下為“-”，一般圖面標注主視圖及俯視圖即可，但對本體之類復(fù)雜圖面，應(yīng)標注6 個面。

159.3 次元測定頭有三種：

160.部品很薄的刀口部成形壓力大時易碎化，塑料加玻璃纖維時更加容易碎化。

161.在成形如下圖部品時，T=2/3t，當(dāng)有外觀(細咬花)時,T=1/2t，部品不易縮水。

162.成形如下圖部品時，T>2/3t時，外觀不易產(chǎn)生光澤，在角度A 越小(30°)或R 時越不易產(chǎn)生光澤，因為這樣不會使樹脂逆流，形成光澤不一樣。

163.如下部品，點澆口分布應(yīng)滿足:流動性好的材料l / t=60~70（甚至100 也行），l 為點澆口至最.遠處距離，t 為平均肉厚，含玻璃纖維20%時l /t=40~50，不正常肉厚時l / t=40~50。

164.材料流動時，如下圖示，材料分兩種：結(jié)晶性，后收宿大，吸水性強，如鏡筒用的POM，PBT，PP，在48H 后測定才穩(wěn)定﹔非結(jié)晶性，如ABS，PC。

165.當(dāng)3D 寸法公差為單向公差時，應(yīng)向客戶檢討，盡量調(diào)為雙向公差﹔對大面積肉薄部品為**成形厚度，采用追加澆口﹔有時表面不能拋太光，特別是作鏡面時，會粘住離型不良，#5000 就會發(fā)生真空凝質(zhì)，可再拋粗一些做光學(xué)鏡片的材料，鋼材應(yīng)含鎳15%以上。

166.STAVAX分三級：一般級，MS 級，ES 級（光學(xué)用鏡面）。

167.SKD61分兩級：一般級，鍛造級，沒有方向性，性能好。

168.ZDC2鋁纖合金，用于相機三角架螺絲，相機前端交換鏡頭部分。

169.如下圖部品應(yīng)滿足：b=1/4~1/3t﹔a=1/2c，圖2 單邊凹槽應(yīng)開在澆口流向的一方，以免直接沖擊柱子。

170.模具設(shè)計時要考慮機械手的取出空間。

171.架模速度最.快為6 秒即全自動架模，一臺注模機20 萬。采用模具預(yù)先加熱水孔，設(shè)計時水孔連接好，架模時只留進出水口中。臺灣架模速度為3 分鐘左右。

172.型內(nèi)切斷澆口，光學(xué)部件使用較多。

173.流道與品質(zhì)關(guān)系：（特別是成形鏡片時）。

174.型強度計算應(yīng)考慮：成形鎖模力，模板強度，模仁強度等。

175.鑲件可用真空吸引。

176.壓力感知器，用于檢測模具內(nèi)部壓力損失，有時設(shè)計在頂針的末端（對小部品）。對大部品有時可以直接放在模腔內(nèi)。

177.日本的成形機最.多可以設(shè)定10級參數(shù)，壓力、注射速度質(zhì)量較好的成形機參數(shù)設(shè)好后一般不會漂移。

178.成形機灌頭與模具接觸壓力為6 噸左右，45 噸以下為3 噸左右。

179.增加鈹銅硬度可鍍硬鉻，一般澆注成形。

180.噴砂材料有：玻璃砂，氧化鋁，核桃粉，鐵砂。

181.玻璃丸粒度：#200，#150，#400。

182.成形材料與模具間成形量關(guān)系：

NAK-80 用于產(chǎn)量少的模具。G：玻璃纖維C：碳纖維

183.事務(wù)機（大部品），采用熱澆道好，模具內(nèi)有加熱系統(tǒng)。熱澆道分三種：全熱澆道，半熱澆道，半半熱澆道。

184.如下圖：

185.隔熱板用在成型機上，位于模具的前后，采用玻璃纖維板或電木，前者價格為后者的5倍，用于模溫高，光學(xué)部品，碳纖維20%以上的模具。

186.SLIDE后退是因為阻擋塊太小，再做一個類似阻擋塊來解決，或把楔緊塊前端加工尖一些。

187.模具的冷卻方式有：水、冷凍水(-5℃)、油、電熱棒。

188.最.小能線割0.14 孔，深1MM，用Φ0.03 線來線割，穿線孔用LASER 加工，化學(xué)腐蝕最.小可加工Φ0.4 孔。

189.扁頂針易跑毛邊，易卡死，盡量少用。一般作0.5 及以上較好。0.5 以下其有效距離<10。

190.溫度感知器分K(CA)TYPE CI TYPE 其原理：

191.如果入子不運動，t 最.低可取0.2mm，如果入子運動，t為0.5~0.7mm（0.6mm）。

192.常用鋼材及其硬度適用范圍：

193.常用塑料材料縮水率：

194.部品上字凸，模仁上字凹，加工時用刀直接刻：部品上字凹，模仁上字凸，加工時用電極放電加工完成。如下圖部品，要求有字部位亮一些，首先把字放電加工OK 后，拋光到所需之亮度，再把整個面放電加工，但放電時要把已加工好的字的部位在電極上避空。如果表面有外觀要求，應(yīng)先咬花處理等，再加工字。

195.鏡片模其流道一般采用圓形，固定側(cè)、可動側(cè)各一半，拉料銷形狀如下圖：

196.在二板模中，當(dāng)主流道長度>60時，可采用無灌嘴形式，即把固定側(cè)模仁做成灌嘴狀，101板從定位環(huán)處作成圓錐孔，成型時，直接進入201 灌嘴口。

197.在加工滾筒時，如下圖示：固定側(cè)模仁與可動側(cè)模仁先磨斜面，其垂直度能**（5umm內(nèi)），再用螺絲鎖緊兩塊模仁，磨平面（用肉眼看上去貼合線不易看見），然后線割孔。

198.設(shè)計齒輪時，注意部品放置方向，如圖示：外齒輪部品，模仁上線割線留在箭頭所示處為宜。

199.線割入子倒角處可為R 角，也可為直角，線割內(nèi)孔時倒角處必為R 角，在配模時可為R 角相配，也可把內(nèi)孔倒角處清角配模，具體依實際情況而定。

200.PT1/4*15[%%C10]其1/4 指螺紋孔徑為13.5，1/8 指螺紋孔徑為9.6。

201.如圖示冷料穴，能抓緊廢料，加工時用車刀加工。

202.塑料部品或沖壓部品其表面常需印刷字，但怎樣檢測其粘著的牢固程度，方法有：

A用常用的有機溶劑、汽油，或酒精擦洗。

B用強膠帶粘在上面，然后迅速撕起。

203.對入子多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具成型10000 次，（約一星期左右需保養(yǎng)一次），簡單件則要50000次，（約10 天左右保養(yǎng)一次）。對塑料模來講，作動部位的保養(yǎng)上油十分重要，因為長期的成形中會形成大量瓦斯氣，附在模具上，影響動作的順暢。

204.粗外觀電極拋光為#800 砂紙，中外觀電極拋光為#1200 砂紙，細外觀電極拋光為#1500~#2000 砂紙。

205.拋光時用火花油或煤油作拋光液，以免粉未粘在工件上和砂紙上，拋完后用去污水清洗。

206.測量部品時至少檢測3 模才準確，對本體檢測時臺灣測定5 模，每模約3 天測完。

207.對圖面上不能檢測的寸法，應(yīng)向客戶提出，由組立判定。

208.電鍍：ABS+CU+Ni+Cr，其中CU 厚20UMM，Ni 厚10 UMM，Cr5 UMM。

209.蒸眷：鍍金0.3UMM~0.4UMM（純金）。

210.部品掛鉤處最.好R，與客戶檢討，以免部品易折斷。

211.如下圖，磨床加工時，同軸度，直徑易**，但此處兩個寸法不易**。

212.磨床分類：GC 內(nèi)外圓磨，JG(GN)圓筒研磨加工，GF、GS 平面磨床，GP(profile)投影磨床。

213.熱處理目前一般預(yù)留0.20mm。（YORKEY 最.低使用過預(yù)留0.04mm, 一般預(yù)留0.10mm）有時電氣爐代替真空熱處理，但其表面會脫碳，變黑。

214.非球面加工機：0.1UMM，800 萬臺幣﹔0.01 UMM，1200萬臺幣﹔0.002 UMM，2000 萬臺幣。（地板防震）

215.對模板、模仁要求：c//d0.005（一般光學(xué)），0.002（特殊光學(xué)），六面垂直度平行度0.002MM以下（光學(xué)模具），可以采取中間逃肉2mm 深來實現(xiàn)。

216.亞光測試加工極限：0.3UMM，在制作特殊光學(xué)時，應(yīng)盡量采用磨床加工**其加工精度。

217.鏡筒模具模坐標準：350X350，400X400。

218.在選擇注射機時，除了**注射機能套入，還要計算模具總的射出重量<注射機射出重量。>

219.光學(xué)分三類：窗類、一般光學(xué)、特殊光學(xué)。光學(xué)單位：本（日本名詞）條（牛頓環(huán)、亞斯：T/2），環(huán)數(shù)越多，部品越差，環(huán)數(shù)越少，部品越佳，如下圖：5 本指5 條環(huán)，實際值=測量數(shù)/2，檢測部品用原器或雷射干涉儀。