1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保証滑塊穩(wěn)定以及滑動(dòng)順暢。
2.有滑動(dòng)摩擦的位置注意開設(shè)潤(rùn)滑槽,為了防止?jié)櫥屯饬?,不宜把槽開成“開式”,而應(yīng)該為“封閉式”,一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3.固定模仁的型腔,對(duì)小模一般用線割,這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來(lái),加工時(shí)注意其垂直度,并且為了防止裝配時(shí),模仁不到位,模框的四周應(yīng)該用銑刀銑深0.2。
4.入子與模仁,模仁與模仁,模仁與模框的相互穿插一般要加1°的斜度,以防裝配時(shí)碰傷。
5.入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02,大小公差為-0.10,模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。
6.有C 角的入子最.底端到C 角部位的公差為+0.01,以防跑毛邊。
7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料,入子、梢等用SKH9、SKH51(材料處理:室化處理,也可以不要)的材料,必要時(shí)可以使用VIKING 材料。
8.畫好部品之后,應(yīng)先定滑塊的位置、大小,防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象,然后才定模仁寸法。
9.入子大小公差設(shè)為-0.01,模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。
10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過(guò)度,對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20,以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的線徑影響,同時(shí)可以防止尖角部分磨損,而產(chǎn)生益邊。
11.與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑φ3 夾角90°-120°的圓錐孔。
12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè),以便離型留在可動(dòng)側(cè);而且可以防止部品變形,尤其是壁薄,件長(zhǎng)容易變形的零件,固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲,或留在固定側(cè)。
13.對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件,最.好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。
14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度(一般為18°或20°或22°).
15.模具組立時(shí),應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣:
a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面,以便裝配時(shí)順tang。
c.注意清角,以防干涉、碰傷。
d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。
16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17. PC+GF20 收縮率3/1000
18.POM 收縮率正常為20/1000,但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。
19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品,在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊,高約為流道一半,夾角為單邊10°,供頂出時(shí)折斷澆口。
20.主流道拉料井,采用深8-10mm,夾角為單邊10°,頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道,造成離型不良。
21.開閉器有兩種:
1.橡膠制成,靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量,來(lái)調(diào)節(jié)拉力。
2.用彈簧鋼制成。其作用都為:延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開模時(shí)間,應(yīng)用于小水口模。
22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位,有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)(母的裝在108 板上,公的裝在102 板上,公的類似于頂針,底部用無(wú)頭螺釘堵住,一般布置兩個(gè))或微動(dòng)開關(guān)(在108 和109 板[裝電器元件]之間)。
23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度,需要注意上下固定板的厚度,必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低一些,同時(shí),為了提高安全性,上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置,鉆四個(gè)螺栓孔。
24.斜銷的成型端有一段直面,一般長(zhǎng)4-6mm,為了在頂出時(shí)斜銷在107 與108板間滑動(dòng)順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角。
25.需要咬花的外觀品,拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度,以免造成外觀拉傷。有些突出部位,考慮咬花后截面會(huì)變大,實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。
26.考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差,固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。
27.有滑塊的模具中,有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝;此外,如果不影響成形的前提下,在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。
28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。
29.加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2,垂直于流動(dòng)方向大;不加纖的則正好相反。
30.齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。
31.模具在使用一段時(shí)間后,需要進(jìn)行型修,修模仁的過(guò)程中,盡量不要用油石,因?yàn)槎啻问褂糜褪瘯?huì)使模具變形;最.好用削好的軟木或軟竹筷。
32.有滑塊的模具中,#102 與#103 板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。
33.成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí),要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu),以免脫模困難,造成部品損傷;如果入子在固定側(cè)或滑塊上,常常先抽入子;如果入子在可動(dòng)側(cè),又與固定側(cè)靠破,可以把入子的沉孔做深些,頂出時(shí)先把部品頂出,再脫出入子。如不靠破,則應(yīng)先脫入子,則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。
34.固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面,則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面,以減少因摩損而形成飛邊的可能,同時(shí)也使靠破時(shí)形成預(yù)壓,加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合,設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02 的正公差,但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí),要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反,在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕,考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插。
35.當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí),固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度,設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。
36. 電極的拋光一般用1000 的砂紙精拋,但外觀電極需要用1200 以上的砂紙精拋;模仁的拋光用1500,但要求有鏡面的則要用3000 的砂紙,最.后用鉆石膏和脫脂棉來(lái)精拋。配入子時(shí),先用400 的砂紙,再用800 的砂紙,不過(guò),日本模具中入子好象用了1000-1200 的砂紙進(jìn)行拋光過(guò)。
37.塑膠齒輪成形后,對(duì)齒輪參數(shù)的測(cè)量主要齒頂圓和跨齒厚,如果兩齒輪靠得太緊,或太松都會(huì)影響到傳動(dòng)性;跨齒厚的測(cè)量有專門的測(cè)量?jī)x器。
38.模具設(shè)計(jì)中,如果部品的肉厚不均勻,而部品的澆口均勻分布,則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象。
39.用PC+30GF 制造的齒輪,雖然在成形的尺寸方面比較好,一般可以一模四件,但是其剛性,耐磨性等不如PBT+GF30,因此,雖然PBT 在成形方面尺寸不易控制,只能一模兩件,但是象Olympus 這樣注重品質(zhì)的廠家,在品質(zhì)與成本面前,還是選擇了品質(zhì)。
40.模具設(shè)計(jì)中,為了不影響部品的使用,常需在部品表面凹進(jìn)一塊,讓澆口剪斷殘余低于部品表面,內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm,太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸。
41.為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能,可以在這些部位開設(shè)逃氣槽,增加入子;這一點(diǎn),設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的,定結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)該有這樣一種觀念:盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力,溫度均恒。
42.部品肉薄,成形困難的模具,通過(guò)加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能,但是并非越大越好,如果過(guò)大,澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉,形成一個(gè)凹坑,同時(shí),部品的取向作用會(huì)增大,易變形。因此點(diǎn)澆口以¢0.5-1.2mm 為宜。
43.電火花加工中,放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系(一般認(rèn)為為3:1)。
44. 大模仁的壓緊塊斜度為1°、3°、5°
45.為了便于斜銷頂出,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm,即該部份肉比正常厚0.1-0.3mm。
46.設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝,盡量避免使用放電與線割,而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式,因?yàn)閺募庸こ杀?、加工精度與加工時(shí)間來(lái)說(shuō),前者都比不上后者,雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。
47.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡(jiǎn)單,但又需大面積的平面放電,既費(fèi)時(shí),精度又難**,而且加重鉗工的鉗配工作量。
48.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì),這樣常常難以加工。
49.超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確,而使模具表面形狀失真。
50.模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí),模仁材料為NAK55。
51.好的注塑機(jī)可以通過(guò)調(diào)整參數(shù),進(jìn)行5 段以上的分段注射,如可以設(shè)為第.一段為填滿流道;第二段為填滿部品的三分之一;第三段為填滿部品的二分之一……等等。從而可以通過(guò)分析這幾種情況下的部品填充情況,來(lái)解決注塑中所存在的問(wèn)題。
52.對(duì)一些部品成型困難,或表面有要求,或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模具,試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。
53.注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型,但一般來(lái)說(shuō),臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速度和。。。。。之外,還能改變注射壓力。
54.模具的cavity number 的確定因數(shù)有:?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用,平均每件部品的模具制作費(fèi)用,部品精度要求,模具制作難易程度等決定。
55.成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料,或在模具表面作防腐處理;成型含玻璃纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時(shí),模具零件必須有相應(yīng)的硬度。
56.水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。
57.如果預(yù)估部品成型困難,需要增加成型壓力,則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度,加大模仁的強(qiáng)度,增加支撐柱,并要注意貼合面之間的公差。
58.精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu),否則對(duì)模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表面有很大的影響。
59.模具設(shè)計(jì)中,從成本和制造角度來(lái)說(shuō),盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。
60.如果銑床加工完后的模仁余量只剩15~20 條,一模兩到四件,則即使是清尖角的電極一般一粗一精就可。
61.復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y 向預(yù)留0.06,Z 向預(yù)留0.07 以上,最.后再用精電極來(lái)加工。
62.尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。
63.小水口模具的開模行程的確定如下:A.101A 板與102 板脫流道行程計(jì)算為:流道長(zhǎng)+機(jī)械手(40-60mm);B.102 板與103 板脫部品行程計(jì)算為:部品+機(jī)械手(70mm)
64.象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件,必需鉆起吊螺絲孔;不過(guò),有時(shí)為了簡(jiǎn)便起見,可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿,攻牙攻穿來(lái)擰起吊螺釘。
65.要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具,如果模仁的大小允許,固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu),以**成型時(shí)該位置的同心度。
66.成型數(shù)量大的模具,在模架的選材(可考慮用P20)、滑塊的選材(P20)上考慮,同時(shí)可以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。
67.用磨床或銑床加工厚度小于5mm,長(zhǎng)度大于50,即長(zhǎng)厚比大于10,比如斜梢之類的模具零件時(shí),應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問(wèn)題。
68.有時(shí)用于放置模仁的模腔太深,而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時(shí),如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長(zhǎng),那么,可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部,但需要注意的一點(diǎn)是,冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大,讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。(注意,因?yàn)?,冷卻水是從里面過(guò),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁;如果冷卻水是從外面過(guò),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁,這一點(diǎn)千萬(wàn)不要搞反了,否則會(huì)造成漏油)
69.冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小,一般模具控制在5°C 以內(nèi),精密模具控制在2°C 以內(nèi)。
70.水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5 倍,水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10-15mm。
71.對(duì)聚乙烯(PE)等收縮率較大的成型樹脂,必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。
72.模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí),冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。(怎么理解?)
73. 斜梢的材料一般要求比較硬(使用SKH9、或STAVAX),同時(shí)為了提高量產(chǎn)性,在斜梢底部(#106 頂針板與#107 頂針固定板)間增加耐磨板(SKS3 材料),厚度與頂針底同厚。
74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下,幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模,如果超過(guò)一定范圍,在脫模時(shí)將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易,軟質(zhì)材料如PP、NYLON 可達(dá)5%,而PC、POM 等只能為2.5~3%之間。
75.滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。
76.塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面(0.8mm 左右),是為了成型后易脫模,且不易傷害螺紋部分的表面。
77.間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱,支撐柱的公差一般為+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是:支撐柱(S45C或S55C)的表面經(jīng)過(guò)淬火比模板硬,使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm,注塑時(shí)的壓力使#103 板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上,產(chǎn)生不止0.1mm 的彎曲,從而產(chǎn)生毛邊。
78. PD613(較優(yōu)于SKD11)、PD555(較優(yōu)于SUS 420 J2)與NAK 101(較優(yōu)于SKD11)等熱處理的最.大變形量為0.065/50,有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性,適合于加工精密模具。
79.分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽,對(duì)一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm 深,靠部品側(cè)為0.02mm;而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07~0.1mm 深,靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。
80.為**可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好,分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103 的四個(gè)角上銑C10-20 深0。5-1 的缺口,以**#102 與#103 不干涉。
81.象聚縮醛(polyacetal)成品尺寸公差是±0.2%左右,模穴數(shù)增加1 個(gè)公差約增大5.8%, 穴則增大1.4倍,達(dá)±0.28%。
82.用肯納¢16 小刀片(KCM25)切NAK80材料每刀深0.4mm,寬2/3 刀直徑,線速度55m/min,0.5mm/rev,風(fēng)冷,較合適。
83.磨床加工中,0.5mm 的溝槽也能磨出。
84.回位梢的表面只有0.5mm 厚左右是硬的,里面是軟的。
85.精加工平面時(shí),STEP 一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。
86.滑塊槽的公差為-0.01 和+0.01。
87.設(shè)計(jì)前,與客戶對(duì)圖面打合(分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn))是非常必要的,這對(duì)進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)*中率是非常必要的,這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹立的觀念,設(shè)計(jì)者不能自作主張。
88.熱流道一般適用于量產(chǎn)24 萬(wàn)件以上的塑料模。
89.對(duì)于象9029、0031 等采用潛伏式澆口的模具,進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形,然后,采用圓形或扁形的頂針頂出,但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長(zhǎng),如果進(jìn)膠口處沒有脫模斜度,部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象,因此,該處應(yīng)開0.5°~1°的脫模斜度,以便頂出。
90.象Olympus 的cg5375f1 背蓋,PC 料、一模一件,一個(gè)點(diǎn)澆口的模具,使用住友75 噸成型機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。
91.流道比較大的模具,起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng),如象0039 的主流道末端第.一次試模后加長(zhǎng)了14mm。
92.大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì),不應(yīng)該在試模后再指定,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般在模具的四周用銑刀或磨床(根據(jù)模具精度需要而定),加工出一周的淺槽,深度小于塑料的溢邊值。
93.帶C 角的入子,如果C 角部位正好與模仁相接,為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊,其入子底部到C 角處的長(zhǎng)度公差應(yīng)該為+0.05,如圖所示:
94.放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度7um 即可,精密模具中的一般面粗度為4um,象外觀要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。
95.模具材料的訂購(gòu)一般應(yīng)該比要求的最.大尺寸大3~5mm。
96.拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式,因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷,比較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)。
97.線切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生0.2mm 的R 角,在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置(入子孔、方型頂針孔等),一定要考慮此R 的影響,以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問(wèn)題。
98.滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2~3°的斜度,既可以避免磨損,又便于產(chǎn)生預(yù)壓。
99.涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。
100.鉗工在配入子時(shí)手法非常重要,入子以能緩緩流動(dòng)為最.佳,入子插入腔中1/4 深度時(shí)不能有松動(dòng)的感覺。
101.在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時(shí),為了提高部品的精度,保持模具的高剛性非常重要,為此,除#102、#103 外其它模具零件(材料S45C、S55C)常需熱處理到45°HRC;#102、#103 之所以不需熱處理,是因?yàn)槟H什糠殖1饶0甯摺?/p>
102.成型鏡片常需采用YAG-250(粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材)的模具材料,熱處理到56±1°HRC。
103.有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光,在用常規(guī)方法難以解決的前提下,有時(shí)采用纖維油石(非常貴),有時(shí)采用一種簡(jiǎn)單的方法,把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000 轉(zhuǎn)/分鐘,用手輕托模仁,沾上鉆石膏,把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來(lái)拋光。
104.一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時(shí)是0.03(公差為0~+0.01,在這種情況下對(duì)頂針固定板(上頂出板)、頂針墊板(下頂出板)及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動(dòng)側(cè)模板、可動(dòng)側(cè)模仁、頂針本身靠位的長(zhǎng)度及其總長(zhǎng)度都有非常嚴(yán)格的要求,必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。
105.查看已經(jīng)成形好的部品的順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩梗骱?,?cè)壁是否有拉傷,填充是否充分,分模線、靠破線位置是否有毛邊,肉厚處的反面是否有收縮,頂針的反面是否有頂出痕,頂針逃肉深度是否合理。
106.用推板頂出式模具,如果為一模多件,固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)也不宜分成多塊,而以采用整體式模仁設(shè)計(jì)為宜,以便于頂出平衡。
107.對(duì)拋光來(lái)說(shuō)#5000~#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。
108.絞刀加工的圓跳動(dòng)為0.05mm。
109.YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計(jì)算步驟:螺壓主參數(shù):M41×0.75(螺距P=0.75、大徑D=41、中徑D2=D-0.649519×P、小徑D1=D-1.082532×P、作用高度H1=0.541266×P),部品收縮率為S=1.0058,因此,模仁的螺距p1=0.75×S、大徑d1=41×S、中徑D2= d1-0.649519×p1、小徑D1= d1-1.082532×p1、作用高度H1=0.541266×p1。
中間有一段全英文的,刪除了。
136.EP 在模仁內(nèi)也應(yīng)逃肉,以減小摩擦力,如圖:
137.小拉桿上彈簧一般選擇藍(lán)色(輕載荷)TL 型,以**彈力足夠。
138.拉料銷一般選用RLRT 型,**如下圖寸法。101 板上過(guò)孔大0.2(雙邊),不標(biāo)公差。為了**同軸度,101 板與101A 板拉料銷孔,灌嘴孔組立線割,在開模時(shí)(101 與101A 拉開),才不會(huì)拉斷。
139.如下圖標(biāo)結(jié)構(gòu)為加工時(shí)避免逃氣不良,常采用以下方式設(shè)計(jì)。
140.加纖等材料對(duì)模仁損耗大,一些易磨損部位應(yīng)盡量采用鑲?cè)胱印?/p>
141.對(duì)一模一件大型模具,在不發(fā)生干涉又不能對(duì)稱排列時(shí),支撐柱可以不對(duì)稱分布,兩件以上依情況也可以不對(duì)稱排列。
142.一組成功的模具,一位優(yōu)秀的設(shè)計(jì)者,往往在小的、細(xì)節(jié)上表現(xiàn)出來(lái)。微動(dòng)開關(guān),型開防止塊必要。
143.QF-TE:加熱(燒入)-回火。
144.成形機(jī)成形噸數(shù)的選舉由成形面積、合模力、模具大小、型帝力決定。
145.點(diǎn)澆口常有以下兩種形式,逃肉深B由材料、角度A等因素決定,常為0.5~0.6。ABS、PC材料,逃肉深度稍大些。
146.PPE材料模溫60℃左右較合適。LCP 材料成形較好,能成形0.14 厚的塑料制品。如下圖部品:
147.三板模型開量:PL1=廢料長(zhǎng)度(垂直距離)+10 (機(jī)械手取)PL1=灌嘴口到澆口長(zhǎng)度(相對(duì)距離)+15 (自動(dòng)取下)PL2=A+2~3MM
148.對(duì)大部品或部品外觀有要求時(shí),常采用模仁冷卻,有時(shí)模仁與模板同時(shí)冷卻,甚至滑塊、斜銷也會(huì)開冷卻孔。對(duì)鏡片模冷卻回路為井字型。對(duì)于一些大型模具,像本體,前后蓋,鏡筒模具(YKMA-1116),101、101A也開設(shè)水孔加熱起到維持溫度平恒,開模運(yùn)動(dòng)順暢作用。
149.點(diǎn)澆口流道與澆口有一定相關(guān)關(guān)系。
150.檢測(cè)時(shí)人為誤差一般為2umm ,千分尺測(cè)定時(shí),接觸部品時(shí)響3 聲為宜,測(cè)定溫度為22℃+0.5℃。
151.鏡面模具一般采用入子頂出形式,大部品其#301 上一個(gè)入子需兩個(gè)拉桿,這樣入子頂出不平衡,就容易拉傷入子,特別是巽形入子。如1024,1141,如下圖把入子下端逃空,104 板上裝上導(dǎo)套,用螺絲把入子與導(dǎo)柱由圓形導(dǎo)向塊連接于107 板,在導(dǎo)套內(nèi)作導(dǎo)向運(yùn)動(dòng),這樣量產(chǎn)時(shí)會(huì)更順暢。
152.PSF材料不易產(chǎn)生靜電,但價(jià)格為PC 的2-3 倍,因此高.檔產(chǎn)品選用PSF,而一般產(chǎn)品選用PC。
153.如下圖1、2 部品,要檢測(cè)圖2 上的凸點(diǎn)高度,做圖3示治具,把圖2 箭頭所示處帖在圖3箭頭所示處,把治具3 翻轉(zhuǎn)后即可測(cè)定。
154.該模具加工的順序?yàn)?
A.凸點(diǎn)先不加工,平面咬花.
B. 然后,檢測(cè)該平面的平面度,修模直到OK.
C.最.后才加工所有的凸點(diǎn),其中,部品上凸點(diǎn)的高度應(yīng)比側(cè)面的兩條筋低處0.03~0.05mm,這一點(diǎn)應(yīng)該在打合時(shí)向客戶提出.
D.再后, 拋光凸點(diǎn), 拋光時(shí)應(yīng)該在30-50 倍的放大鏡下拋。(平時(shí)拋光也最.好在5 倍的放大鏡下拋),拋光前的機(jī)加工(用加工中心銑出,而不能用放電,以免凸點(diǎn)大小不均)余量應(yīng)留0.03mm 左右,供拋光。
155.鏡面拋光可達(dá)0.05um, 拋光前應(yīng)該預(yù)留0.03,精度要求高時(shí)一定預(yù)留多一些,以備下次有型修量(用機(jī)器拋光要均勻些)。
156.潛伏式澆口其澆口應(yīng)開在斜面上,而不應(yīng)開在平面上,以防進(jìn)膠時(shí)直接沖擊模仁,和在部品上產(chǎn)生焦痕。
157.部品澆口處出現(xiàn)焦痕時(shí)對(duì)策:降低壓力,降低注射速度,以便減低材料剪切力。
158.在識(shí)部品圖時(shí),用涂色或標(biāo)注面高方式,基準(zhǔn)要求盡量統(tǒng)一,基準(zhǔn)為0.00,基準(zhǔn)以上為“+”,基準(zhǔn)以下為“-”,一般圖面標(biāo)注主視圖及俯視圖即可,但對(duì)本體之類復(fù)雜圖面,應(yīng)標(biāo)注6 個(gè)面。
159.3 次元測(cè)定頭有三種:
160.部品很薄的刀口部成形壓力大時(shí)易碎化,塑料加玻璃纖維時(shí)更加容易碎化。
161.在成形如下圖部品時(shí),T=2/3t,當(dāng)有外觀(細(xì)咬花)時(shí),T=1/2t,部品不易縮水。
162.成形如下圖部品時(shí),T>2/3t時(shí),外觀不易產(chǎn)生光澤,在角度A 越小(30°)或R 時(shí)越不易產(chǎn)生光澤,因?yàn)檫@樣不會(huì)使樹脂逆流,形成光澤不一樣。
163.如下部品,點(diǎn)澆口分布應(yīng)滿足:流動(dòng)性好的材料l / t=60~70(甚至100 也行),l 為點(diǎn)澆口至最.遠(yuǎn)處距離,t 為平均肉厚,含玻璃纖維20%時(shí)l /t=40~50,不正常肉厚時(shí)l / t=40~50。
164.材料流動(dòng)時(shí),如下圖示,材料分兩種:結(jié)晶性,后收宿大,吸水性強(qiáng),如鏡筒用的POM,PBT,PP,在48H 后測(cè)定才穩(wěn)定﹔非結(jié)晶性,如ABS,PC。
165.當(dāng)3D 寸法公差為單向公差時(shí),應(yīng)向客戶檢討,盡量調(diào)為雙向公差﹔對(duì)大面積肉薄部品為**成形厚度,采用追加澆口﹔有時(shí)表面不能拋太光,特別是作鏡面時(shí),會(huì)粘住離型不良,#5000 就會(huì)發(fā)生真空凝質(zhì),可再拋粗一些做光學(xué)鏡片的材料,鋼材應(yīng)含鎳15%以上。
166.STAVAX分三級(jí):一般級(jí),MS 級(jí),ES 級(jí)(光學(xué)用鏡面)。
167.SKD61分兩級(jí):一般級(jí),鍛造級(jí),沒有方向性,性能好。
168.ZDC2鋁纖合金,用于相機(jī)三角架螺絲,相機(jī)前端交換鏡頭部分。
169.如下圖部品應(yīng)滿足:b=1/4~1/3t﹔a=1/2c,圖2 單邊凹槽應(yīng)開在澆口流向的一方,以免直接沖擊柱子。
170.模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮機(jī)械手的取出空間。
171.架模速度最.快為6 秒即全自動(dòng)架模,一臺(tái)注模機(jī)20 萬(wàn)。采用模具預(yù)先加熱水孔,設(shè)計(jì)時(shí)水孔連接好,架模時(shí)只留進(jìn)出水口中。臺(tái)灣架模速度為3 分鐘左右。
172.型內(nèi)切斷澆口,光學(xué)部件使用較多。
173.流道與品質(zhì)關(guān)系:(特別是成形鏡片時(shí))。
174.型強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)考慮:成形鎖模力,模板強(qiáng)度,模仁強(qiáng)度等。
175.鑲件可用真空吸引。
176.壓力感知器,用于檢測(cè)模具內(nèi)部壓力損失,有時(shí)設(shè)計(jì)在頂針的末端(對(duì)小部品)。對(duì)大部品有時(shí)可以直接放在模腔內(nèi)。
177.日本的成形機(jī)最.多可以設(shè)定10級(jí)參數(shù),壓力、注射速度質(zhì)量較好的成形機(jī)參數(shù)設(shè)好后一般不會(huì)漂移。
178.成形機(jī)灌頭與模具接觸壓力為6 噸左右,45 噸以下為3 噸左右。
179.增加鈹銅硬度可鍍硬鉻,一般澆注成形。
180.噴砂材料有:玻璃砂,氧化鋁,核桃粉,鐵砂。
181.玻璃丸粒度:#200,#150,#400。
182.成形材料與模具間成形量關(guān)系:
NAK-80 用于產(chǎn)量少的模具。G:玻璃纖維C:碳纖維
183.事務(wù)機(jī)(大部品),采用熱澆道好,模具內(nèi)有加熱系統(tǒng)。熱澆道分三種:全熱澆道,半熱澆道,半半熱澆道。
184.如下圖:
185.隔熱板用在成型機(jī)上,位于模具的前后,采用玻璃纖維板或電木,前者價(jià)格為后者的5倍,用于模溫高,光學(xué)部品,碳纖維20%以上的模具。
186.SLIDE后退是因?yàn)樽钃鯄K太小,再做一個(gè)類似阻擋塊來(lái)解決,或把楔緊塊前端加工尖一些。
187.模具的冷卻方式有:水、冷凍水(-5℃)、油、電熱棒。
188.最.小能線割0.14 孔,深1MM,用Φ0.03 線來(lái)線割,穿線孔用LASER 加工,化學(xué)腐蝕最.小可加工Φ0.4 孔。
189.扁頂針易跑毛邊,易卡死,盡量少用。一般作0.5 及以上較好。0.5 以下其有效距離<10。
190.溫度感知器分K(CA)TYPE CI TYPE 其原理:
191.如果入子不運(yùn)動(dòng),t 最.低可取0.2mm,如果入子運(yùn)動(dòng),t為0.5~0.7mm(0.6mm)。
192.常用鋼材及其硬度適用范圍:
193.常用塑料材料縮水率:
194.部品上字凸,模仁上字凹,加工時(shí)用刀直接刻:部品上字凹,模仁上字凸,加工時(shí)用電極放電加工完成。如下圖部品,要求有字部位亮一些,首先把字放電加工OK 后,拋光到所需之亮度,再把整個(gè)面放電加工,但放電時(shí)要把已加工好的字的部位在電極上避空。如果表面有外觀要求,應(yīng)先咬花處理等,再加工字。
195.鏡片模其流道一般采用圓形,固定側(cè)、可動(dòng)側(cè)各一半,拉料銷形狀如下圖:
196.在二板模中,當(dāng)主流道長(zhǎng)度>60時(shí),可采用無(wú)灌嘴形式,即把固定側(cè)模仁做成灌嘴狀,101板從定位環(huán)處作成圓錐孔,成型時(shí),直接進(jìn)入201 灌嘴口。
197.在加工滾筒時(shí),如下圖示:固定側(cè)模仁與可動(dòng)側(cè)模仁先磨斜面,其垂直度能**(5umm內(nèi)),再用螺絲鎖緊兩塊模仁,磨平面(用肉眼看上去貼合線不易看見),然后線割孔。
198.設(shè)計(jì)齒輪時(shí),注意部品放置方向,如圖示:外齒輪部品,模仁上線割線留在箭頭所示處為宜。
199.線割入子倒角處可為R 角,也可為直角,線割內(nèi)孔時(shí)倒角處必為R 角,在配模時(shí)可為R 角相配,也可把內(nèi)孔倒角處清角配模,具體依實(shí)際情況而定。
200.PT1/4*15[%%C10]其1/4 指螺紋孔徑為13.5,1/8 指螺紋孔徑為9.6。
201.如圖示冷料穴,能抓緊廢料,加工時(shí)用車刀加工。
202.塑料部品或沖壓部品其表面常需印刷字,但怎樣檢測(cè)其粘著的牢固程度,方法有:
A用常用的有機(jī)溶劑、汽油,或酒精擦洗。
B用強(qiáng)膠帶粘在上面,然后迅速撕起。
203.對(duì)入子多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具成型10000 次,(約一星期左右需保養(yǎng)一次),簡(jiǎn)單件則要50000次,(約10 天左右保養(yǎng)一次)。對(duì)塑料模來(lái)講,作動(dòng)部位的保養(yǎng)上油十分重要,因?yàn)殚L(zhǎng)期的成形中會(huì)形成大量瓦斯氣,附在模具上,影響動(dòng)作的順暢。
204.粗外觀電極拋光為#800 砂紙,中外觀電極拋光為#1200 砂紙,細(xì)外觀電極拋光為#1500~#2000 砂紙。
205.拋光時(shí)用火花油或煤油作拋光液,以免粉未粘在工件上和砂紙上,拋完后用去污水清洗。
206.測(cè)量部品時(shí)至少檢測(cè)3 模才準(zhǔn)確,對(duì)本體檢測(cè)時(shí)臺(tái)灣測(cè)定5 模,每模約3 天測(cè)完。
207.對(duì)圖面上不能檢測(cè)的寸法,應(yīng)向客戶提出,由組立判定。
208.電鍍:ABS+CU+Ni+Cr,其中CU 厚20UMM,Ni 厚10 UMM,Cr5 UMM。
209.蒸眷:鍍金0.3UMM~0.4UMM(純金) 。
210.部品掛鉤處最.好R,與客戶檢討,以免部品易折斷。
211.如下圖,磨床加工時(shí),同軸度,直徑易**,但此處兩個(gè)寸法不易**。
212.磨床分類:GC 內(nèi)外圓磨,JG(GN)圓筒研磨加工,GF、GS 平面磨床,GP(profile)投影磨床。
213.熱處理目前一般預(yù)留0.20mm。(YORKEY 最.低使用過(guò)預(yù)留0.04mm, 一般預(yù)留0.10mm)有時(shí)電氣爐代替真空熱處理,但其表面會(huì)脫碳,變黑。
214.非球面加工機(jī):0.1UMM,800 萬(wàn)臺(tái)幣﹔0.01 UMM,1200萬(wàn)臺(tái)幣﹔0.002 UMM,2000 萬(wàn)臺(tái)幣。(地板防震)
215.對(duì)模板、模仁要求:c//d0.005(一般光學(xué)),0.002(特殊光學(xué)),六面垂直度平行度0.002MM以下(光學(xué)模具),可以采取中間逃肉2mm 深來(lái)實(shí)現(xiàn)。
216.亞光測(cè)試加工極限:0.3UMM,在制作特殊光學(xué)時(shí),應(yīng)盡量采用磨床加工**其加工精度。
217.鏡筒模具模坐標(biāo)準(zhǔn):350X350,400X400。
218.在選擇注射機(jī)時(shí),除了**注射機(jī)能套入,還要計(jì)算模具總的射出重量<注射機(jī)射出重量。>
219.光學(xué)分三類:窗類、一般光學(xué)、特殊光學(xué)。光學(xué)單位:本(日本名詞)條(牛頓環(huán)、亞斯:T/2),環(huán)數(shù)越多,部品越差,環(huán)數(shù)越少,部品越佳,如下圖:5 本指5 條環(huán),實(shí)際值=測(cè)量數(shù)/2,檢測(cè)部品用原器或雷射干涉儀。
220.原器分:原原器(1 個(gè)):測(cè)定原器用;原器:測(cè)定模仁用;次原器:檢測(cè)模仁加工用。
221.對(duì)窗類鏡片P.L 面作在上表面下0.1~0.2 處,如下圖示:
222.特殊光學(xué)鏡片如下圖:刻線在模仁上加工用鉆石刀,此線看起來(lái)模糊有兩種原因:一是成形充填不足,二是加工不是尖角,為一小平面:(箭頭所示)
窗類鏡片(PANEL):頂出機(jī)構(gòu)的頂出桿統(tǒng)一由中心(重心中心位置)單一一支頂出。
225.加工球面SR0.1MM,進(jìn)刀1UMM,2 UMM 。
226.模仁公差為部品公差1/5,電極公差為模仁公差1/2。
227.在測(cè)定小R,如R0.14,R0.002,用電子顯微鏡放大500 倍測(cè)定。放大倍數(shù)達(dá)50000 倍時(shí),冷氯關(guān)閉,自動(dòng)檢測(cè)。
228.逃氣如下圖寸法,流道及部品圖所示處先作逃氣。
229.當(dāng)在加工角度公差30’以下時(shí),要設(shè)計(jì)加工治具加工,必須采用平面磨床加工才可達(dá)到要求。
230.圖面表示符號(hào):
??想學(xué)模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、平面設(shè)計(jì)就來(lái)新程教育吧!